高頻振篩機的維護與保養

高頻振篩機的維護與保養直接影響試驗結果的準確性和儀器使用壽命。以下是基于設備結構特點和國家標準（如 GB/T 5480-2017）要求的維護保養要點，結合實際操作場景分點說明：

一、日常使用維護要點

1. 篩網清潔與檢查

1.1清潔頻率：每次試驗后立即清理篩網，避免纖維、渣球或粉塵殘留。1.2清潔方法：

a用軟毛刷輕刷篩網表面（沿篩孔方向），嚴禁使用硬物刮擦，防止篩孔變形。b若篩網堵塞嚴重，可將篩網浸泡于中性洗滌劑溶液中（如肥皂水），再用清水沖洗后晾干（避免使用酒精或腐蝕性溶劑）。1.3檢查項目：a觀察篩網是否有破損、變形或篩孔擴大，特別是邊緣連接處（常見破損點）。b定期用標準粒徑顆粒（如 450μm 標準砂）驗證篩網孔徑精度，若篩分效率明顯下降，需及時更換篩網。

2. 振動部件檢查

2.1振動電機 / 驅動裝置：a每次開機前檢查電機固定螺絲是否松動，運行時J聽是否有異常噪音（如卡頓、摩擦聲）。b若為電磁振動式設備，需檢查電磁鐵間隙是否均勻（通常為 2~3mm），避免因間隙過大導致振動無力或過小引發過熱。2.2振動頻率校準：

使用頻率計定期檢測振動頻率（如 GB/T 5480 要求 150 次 /min±10 次），若偏離標準范圍，需通過設備控制面板或機械調節裝置（如偏心塊）校準。

3. 傳動系統維護

3.1齒輪 / 皮帶傳動：a若為齒輪傳動，每周檢查齒輪嚙合處是否有纖維、粉塵堆積，并用壓縮空氣吹掃干凈，每月涂抹一次潤滑脂（如鋰基脂）。b若為皮帶傳動，檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶中部，下垂量約 10~15mm 為宜），皮帶表面若有裂紋或磨損需及時更換。3.2軸承潤滑：設備主軸軸承每 3 個月加注一次N高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），避免因缺油導致軸承過熱或卡死。

二、周期性深度保養（建議每季度一次）

1. 整機清潔與防銹

1.1用干布擦拭設備外殼及底座，若有污漬可用蘸取中性清潔劑的濕布擦拭，再用干布擦干。1.2對金屬部件（如篩網支架、振動臂）進行防銹處理：aQ除表面銹跡后，涂抹防銹油（如凡士林）或噴涂防銹漆（適用于長期暴露的部位）。b特別注意設備底部和振動部件連接處，這些區域易因振動摩擦導致涂層脫落生銹。

2. 電氣系統檢查

2.1由專業電工檢查設備電源線、開關及接線端子：a查看電線是否有破損、老化，接線端子是否松動（振動可能導致接線松脫）。b測試設備接地是否可靠（接地電阻應≤4Ω），確保操作A全。2.2若設備配備微電腦控制系統，需清理控制面板按鍵縫隙中的粉塵，避免按鍵失靈。

3. 功能校準與驗證

3.1篩分效率驗證：a使用已知渣球含量的標準試樣（如巖棉標準樣品）進行試驗，對比檢測結果與標準值偏差是否≤2%（GB/T 5480 重復性要求）。b若偏差超限，需檢查篩網孔徑、振動參數或試樣分散度是否符合要求。3.2時間控制校準：驗證設備計時功能（如 15min 振動時間）的準確性，誤差需≤±5s，可通過秒表對比校準。

三、T殊場景處理建議

1. 長時間停機維護

1.1若設備需停用 1 個月以上，需進行以下操作：aC底清潔篩網、試樣容器及振動部件，晾干后存放于干燥環境。b斷開電源，覆蓋防塵罩，防止灰塵進入電機或控制箱。c每月通電運行一次（5~10min），防止電機軸承因長期靜置生銹。

2. 異常故障處理

2.1振動無力或停止：檢查電源電壓是否正常、電機是否過載（可能因篩網堵塞導致負荷過大），或傳動皮帶是否打滑。2.2劇烈晃動或異響：立即停機，檢查底座固定螺絲是否松動、振動部件是否脫落（如篩網支架螺栓松脫），或軸承是否磨損損壞。2.3篩網異常磨損：若篩網某區域磨損嚴重，可能是振動軌跡偏移或試樣中含有硬質顆粒，需調整振動方向或更換N磨篩網（如不銹鋼編織網）。

四、維護記錄與備件管理

1. 建立維護檔案

記錄每次維護的日期、內容（如清潔篩網、更換皮帶）、校準結果及故障處理情況，便于追溯設備狀態。

2. 備件儲備

2.1常備易損件：篩網（450μm、850μm）、傳動皮帶、軸承、密封圈等。2.2備件采購需匹配設備型號，優先選擇原廠配件或通過 ISO 認證的供應商，確保尺寸和性能符合標準。

五、A全注意事項

1、操作防護：維護保養時需先斷電并等待設備W全停止振動，佩戴手套防止篩網邊緣劃傷。2、電氣A全：非專業人員禁止拆卸控制箱或修改電路，避免觸電或設備損壞。3、環境要求：設備應放置于干燥、通風的實驗室，避免潮濕導致金屬銹蝕或電氣元件故障。

通過規范的維護與保養，可確保絮狀礦物纖維細度搖篩機始終處于J準可靠的工作狀態，滿足 GB/T 5480等國家標準對試驗設備的要求，同時延長儀器使用壽命，降低檢測成本。