硬質電工套管彎曲試驗機的主要組成部分

硬質電工套管彎曲試驗機是用于檢測硬質聚氯乙烯（PVC-U）等材質電工套管彎曲性能的Z用設備，其結構設計需滿足國家標準（如 GB/T 14823.2《電氣安裝用導管 T殊要求 第 2 部分：剛性絕緣材料平壁導管》、JG/T 3050《建筑用絕緣電工套管及配件》）中對彎曲試驗的要求。其主要組成部分如下：

一、機械結構部分

1、底座與支架

1.1作用：承載設備所有部件，提供穩定的支撐，確保試驗過程中無晃動或位移。1.2特點：通常采用厚重的鋼板焊接而成，表面經防銹處理（如噴漆或鍍鋅），底部可能設有調平螺栓，用于調整設備水平度，保證試驗精度。

2、彎曲輪（主導輪）

2.1作用：作為彎曲試驗的核心部件，用于引導試樣彎曲，其半徑需符合標準規定（如套管公稱直徑的 3 倍，即 16mm 套管對應 48mm 半徑）。2.2特點：材質多為高強度合金或淬火鋼，表面光滑（避免劃傷試樣），輪槽寬度略大于試樣外徑（確保試樣能順利嵌入且不松動），可根據不同規格套管更換不同尺寸的彎曲輪。

3、夾緊裝置（試樣固定機構）

3.1作用：固定試樣一端，防止彎曲過程中試樣打滑或位移，確保彎曲力均勻作用于試樣。3.2結構：通常由活動夾塊、固定夾塊和調節旋鈕組成，夾塊內側可能設有橡膠墊或F滑紋路，既能夾緊試樣又避免損傷其表面。部分設備可通過氣動或電動控制夾緊力度，保證夾持力穩定。

4、驅動機構

4.1作用：提供彎曲動力，帶動彎曲輪或夾緊裝置運動，使試樣按設定角度（如 90°、180°）彎曲。4.2類型：（1）手動驅動：通過搖柄或杠桿手動施加力，適用于小型或簡易設備；（2）電動驅動：由電機、減速器、絲杠或齒輪傳動，可J確控制彎曲速度（如 50mm/min±10mm/min）和角度，符合標準對加載速率的要求。

5、角度控制裝置

5.1作用：J準控制試樣的彎曲角度，確保試驗符合標準規定（如 GB/T 14823.2 要求彎曲 180° 后檢查是否斷裂或出現裂紋）。5.2結構：可能包含角度刻度盤、限位開關或電子傳感器（如編碼器），電動設備可通過控制面板設定角度，到達預設角度后自動停止。

二、電氣控制系統

1、控制面板

功能：用于操作設備運行，通常包含電源開關、啟動 / 停止按鈕、角度調節旋鈕、速度調節旋鈕等，部分智能設備配備顯示屏，可顯示設定角度、實際角度、彎曲速度等參數。

2、電機與驅動模塊

作用：電動設備的動力來源，通過驅動模塊（如變頻器、繼電器）控制電機轉速和轉向，實現彎曲動作的平穩運行。

3、A全保護裝置

包括過載保護（當彎曲力超過設定值時自動停機，防止設備損壞或試樣異常斷裂）、急停按鈕（緊急情況下快速切斷電源）等，保障操作人員A全。

三、輔助部件

1、導向機構

如滑軌或導向桿，用于限制彎曲輪或夾緊裝置的運動軌跡，確保彎曲方向準確（通常為垂直或水平方向彎曲）。

2、試樣支撐臺

位于彎曲輪與夾緊裝置之間，用于支撐試樣未彎曲部分，保證試樣在彎曲前處于水平或垂直的穩定狀態。

3、標尺或定位裝置

用于確定試樣的夾持長度和彎曲位置，確保每次試驗的試樣伸出長度一致（如從夾緊點到彎曲輪中心的距離符合標準規定）。

總結

硬質電工套管彎曲試驗機的各組成部分相互配合，核心是通過J準的彎曲半徑、可控的彎曲角度和穩定的夾持力，模擬套管在實際施工中的彎曲場景，從而檢測其抗彎曲性能（如是否斷裂、是否出現可見裂紋等）。不同廠家的設備在結構細節上可能略有差異，但均需滿足國家標準對試驗條件的要求，以保證檢測結果的準確性和一致性。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。