電纜光纜線路完整性試驗機的試驗操作步驟

電纜光纜線路完整性試驗機的試驗操作步驟需嚴格遵循相關國家標準（如 GB/T 19216 系列）或G際標準（如 IEC 60331），確保試驗的規范性和結果的準確性。以下是通用操作流程，具體步驟需根據樣品類型（電纜 / 光纜）、額定電壓及標準要求調整：

一、試驗前準備

1、樣品預處理與參數確認

1.1選取符合規格的電纜或光纜樣品，長度按標準要求裁剪（如 1.5m-3m），Q除樣品表面的非耐火保護層（若有），記錄樣品型號、直徑、絕緣材料等參數。1.2若樣品需模擬實際安裝狀態（如穿金屬管、水平敷設），按標準要求組裝安裝支架（如金屬管材質、管徑需符合 GB/T 19216.3 規定）。

2、設備檢查與校準

2.1檢查試驗機各系統：燃燒系統（燃料氣純度、壓力，如丙烷壓力需穩定在 0.1-0.2MPa）、溫度監測系統（熱電偶校準，誤差≤±5℃）、沖擊 / 振動系統（沖擊質量、振幅校準）、電氣 / 光學監測系統（電纜導通測試用萬用表、光纜光功率計歸零）。2.2清理試驗區域，確保無易燃物，檢查排風系統、緊急停止裝置、隔熱防護設施正常運行。

3、樣品安裝與連接

3.1將樣品固定在試驗架上，夾持位置需符合標準（如距離火焰作用點的距離、樣品間間距），避免夾持過緊導致機械損傷。3.2電氣連接（針對電纜）：將樣品接入測試回路，串聯電源（電壓符合樣品額定值）和電流表 / 電阻計，確保回路導通；3.3光學連接（針對光纜）：將樣品兩端接入光發射機和光功率計，設定初始光功率（如 - 10dBm），記錄基線數據。

二、試驗參數設定

通過設備控制系統（觸摸屏或操作面板）輸入以下參數：

1、燃燒參數：火焰溫度（如 830℃、950℃）、燃燒時間（如 30min、60min）、燃料流量（根據溫度需求調節，如丙烷流量 0.5-2L/min）；

2、機械作用參數（若適用）：沖擊次數（如 1 次 / 5min）、沖擊能量（如 10J）、振動頻率（如 30Hz）、振動時間（與燃燒同步或分段進行）；

3、監測參數：電纜導通閾值（如電阻≤100Ω 視為正常）、光纜光功率衰減閾值（如衰減≤5dB 視為正常）。

三、試驗過程執行

1、點火與升溫

啟動燃燒系統，點燃燃燒器，通過熱電偶實時監測火焰溫度，控制系統自動調節燃料流量，使溫度在規定時間內達到設定值（如 10min 內升至 950℃），并保持穩定。

2、同步施加機械作用

若試驗要求結合沖擊 / 振動，在燃燒開始后按設定時間啟動沖擊系統（如燃燒 10min 時施加D一次沖擊）或振動系統，確保機械作用與高溫火焰同步作用于樣品。

3、實時監測與記錄

3.1持續監測電纜的導通狀態（電流 / 電阻變化）或光纜的光功率衰減，數據實時顯示并存儲（采樣間隔≤1s）。3.2若出現異常（如電纜斷路、光纜光功率驟降超閾值），設備自動記錄時間點，作為判斷樣品失效的依據。

4、燃燒結束與冷卻

達到設定燃燒時間后，關閉燃燒器，停止機械作用，保持樣品在自然冷卻或強制冷卻（部分標準要求）狀態下，繼續監測線路完整性（通常冷卻 30min）。

四、試驗后處理

1、數據整理與分析

導出試驗數據（溫度曲線、導通 / 光功率變化曲線、異常時間點等），對比標準要求判斷樣品是否通過試驗（如 GB/T 19216.51 要求光纜在燃燒及冷卻期間光信號不中斷）。

2、樣品檢查與記錄

觀察樣品外觀（如是否熔融、開裂、滴落），測量殘余長度、絕緣層狀態等，拍照存檔。

3、設備復位

清理燃燒殘留物，關閉燃料源，斷開測試回路，將設備參數恢復至初始狀態，為下一次試驗做好準備。

五、關鍵注意事項

1、試驗過程中操作人員需在A全區域監控，嚴禁觸碰高溫部件；

2、不同標準對試驗步驟的細節要求不同（如 GB/T 19216.41 針對高壓電纜的T殊步驟），需嚴格按對應標準條款執行；

3、定期對設備進行維護校準（如每半年校準溫度傳感器、每年檢修沖擊機構），確保試驗精度。

通過以上步驟，可系統評估電纜光纜在火焰及機械應力下的線路完整性，為其在消防、軌道交通等關鍵領域的應用提供依據。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。