數顯框架式壓力試驗機的維護與保養

數顯框架式壓力試驗機的維護與保養是保障設備測試精度穩定、延長使用壽命、規避A全故障的核心工作，需結合設備核心組成模塊（框架、加載、數顯、控制、A全系統），按 “日常檢查 - 定期維護 - 專項保養" 的周期開展，同時區分液壓加載與電動加載機型的差異要點。以下是詳細的維護保養方案：

一、維護保養的核心目標與周期劃分

維護保養需圍繞 “防磨損、防泄漏、防偏差、防故障" 四大目標，按頻率分為三類：

1、日常維護：每次開機前 / 關機后（每日）。

2、定期維護：每周、每月、每季度、每年（按設備使用頻率調整，高頻使用需縮短周期）。

3、專項保養：針對特定部件（如液壓油、傳感器、絲杠）的周期性更換 / 校準。

二、日常維護（每日 / 每次使用前后）

日常維護是避免小問題演變為大故障的基礎，重點關注 “清潔、檢查、初始化"：

1、外觀與基礎清潔

1.1清潔范圍：設備表面、下工作臺（承載臺）、加載頭、立柱縫隙、數顯儀表屏幕。（1）用干燥軟布擦拭工作臺面，Q除試樣殘留碎片（如混凝土渣、石材粉末），避免碎片劃傷臺面鍍鉻層或導致試樣 “偏載"；（2）用毛刷清理立柱與上橫梁連接處的灰塵，防止灰塵進入絲杠 / 油缸密封件，加速磨損；（3）數顯儀表屏幕用Z用屏幕布擦拭，避免用酒精等腐蝕性液體，防止屏幕涂層損壞。1.2禁忌：禁止用水直接沖洗設備（尤其是電氣控制箱、數顯模塊），防止短路或部件銹蝕。

2、加載系統基礎檢查（分液壓 / 電動機型）

3、數顯與A全系統檢查

3.1數顯儀表：開機后執行 “零點校準"（按說明書操作），檢查力值、位移顯示是否歸零（允許 ±0.1% FS 誤差），峰值保持、單位切換功能正常。3.2A全部件：（1）按下 “急停按鈕"，設備需立即切斷動力（加載停止、橫梁不動），復位后恢復正常；（2）檢查限位開關（上 / 下）：手動驅動橫梁接近限位，觸發后橫梁需自動停止（避免機械碰撞）；（3）防飛濺防護罩（若有）：無裂紋、松動，閉合后鎖定可靠。

三、定期維護（按周期執行，需記錄維護日志）

1、每周維護（側重 “潤滑與緊固"）

1.1框架系統：檢查立柱與上橫梁、下工作臺的連接螺母，用扭矩扳手按說明書規定扭矩（如 M30 螺母扭矩 150-200N?m）緊固，防止長期受力松動導致框架 “偏載"。1.2電動機型絲杠潤滑：向絲杠注油孔注入Z用鋰基潤滑脂（如 2 號鋰基脂） ，注油量以絲杠表面形成均勻油膜為宜，避免過多油脂吸附灰塵導致磨損；潤滑后手動升降橫梁 2-3 次，確保油脂均勻分布。1.3液壓機型濾油器檢查：取出油箱內的吸油濾油器，用壓縮空氣反向吹除雜質（若濾油器堵塞嚴重，需更換同型號濾芯，禁止用清水或洗滌劑清洗）。

2、每月維護（側重 “精度與部件狀態"）

2.1傳感器維護：（1）清潔力值傳感器表面（用軟布蘸無水乙醇擦拭），避免油污、灰塵覆蓋影響信號傳輸；（2）檢查傳感器接線端子，無松動、氧化（若有氧化可用細砂紙輕輕打磨），線纜無破損。2.2下工作臺平面度檢查：用精密水平儀（精度 0.02mm/m）檢測工作臺水平，若平面度偏差超過 0.1mm/m，需通過工作臺底部微調螺栓校準（校準后鎖定螺母）；工作臺表面若有輕微劃痕，可用細磨石（400 目以上）輕輕打磨X復，禁止用粗砂紙打磨。2.3控制系統接線檢查：打開電氣控制箱門，檢查 PLC、伺服驅動器、繼電器的接線端子，用螺絲刀逐一緊固（避免虛接導致設備死機或動作異常）；清理控制箱內灰塵（用壓縮空氣，氣壓≤0.4MPa，避免直接對著電路板吹）。

3、每季度維護（側重 “系統性能與油液"）

3.1液壓油性能檢測：（1）取樣觀察液壓油顏色（正常為淡黃色，若變為深褐色或渾濁，需立即更換）；（2）用粘度計檢測油液粘度（符合設備說明書要求，如 ISO VG46 液壓油），若粘度偏差超過 20%，需更換新油；（3）更換液壓油時，需排空油箱內舊油，用新油沖洗油箱內壁（2-3 次），再加入過濾后的新油（過濾精度≤10μm），禁止混合不同型號液壓油。3.2液壓閥組維護：若設備加載速度不穩定或保壓性能下降，需拆卸溢流閥、節流閥，用煤油清洗閥芯（禁止用金屬工具刮擦閥芯），檢查閥芯與閥套的配合間隙（若間隙超過 0.02mm，需更換閥組部件）；裝配時涂抹少量液壓油，確保密封件（O 型圈）無老化、變形（老化需更換同規格密封件）。3.3電動機型伺服電機檢查：（1）測量電機絕緣電阻（用兆歐表，絕緣電阻≥5MΩ），若電阻過低，需干燥處理（禁止在潮濕環境下使用電機）；（2）檢查電機碳刷（若為有刷電機），碳刷磨損量超過 1/3 時需更換同型號碳刷，更換后清理碳刷架內碳粉。

4. 每年維護（側重 “專業校準與深度保養"，建議聯合計量機構執行）

4.1力值精度校準：聯系國家認可的計量機構，用標準測力儀（精度等級高于設備 1 個等級，如設備 0.1 級，標準儀 0.05 級）對設備進行 5 點校準（20%、40%、60%、80%、Y00% FS），校準誤差需≤±0.5% FS，若超差需調整傳感器參數或更換傳感器。4.2框架剛性檢測：通過加載額定壓力的 80%，檢測上橫梁與下工作臺的相對位移（用百分表測量），位移量需符合說明書要求（如≤0.1mm/1000kN），若位移過大，需檢查立柱是否變形（變形需更換立柱）或螺母預緊力不足（重新預緊）。4.3數顯系統校準：校準數顯儀表的力值顯示、位移顯示精度，與計算機軟件數據對比，若偏差大需重新標定（按儀表說明書的 “標定程序" 操作，禁止非專業人員修改標定參數）。4.4A全系統全面測試：（1）過載保護測試：設定過載閾值（如 110% FS），加載至閾值時，設備需自動停機并報警（無報警需檢查傳感器信號或控制器參數）；（2）應急停機測試：模擬試樣崩裂場景，按下急停按鈕，檢查所有動力回路是否W全切斷（包括加載、升降），確保無 “余壓" 或 “余動"。

四、專項維護（針對T殊情況）

1、長期停用設備（超過 1 個月）

1.1防銹處理：下工作臺、加載頭、立柱表面涂抹防銹油（如 30# 機械油） ，并用塑料膜覆蓋；絲杠表面纏繞防銹紙，避免氧化銹蝕。1.2液壓系統保護：啟動油泵空載運行 10-15 分鐘，使液壓油在系統內循環，防止油液沉淀；若停用超過 3 個月，需排空液壓油（過濾后密封保存），下次使用前重新加注新油。1.3電氣系統保護：斷開設備總電源，拔掉數顯儀表、計算機的電源線；控制箱內放置干燥劑（如硅膠），防止電路板受潮。

2、故障后維護（如加載無力、數據跳變）

2.1液壓加載無力：先檢查油位（不足則補油）→ 檢查油管泄漏（X復泄漏點）→ 檢查油泵壓力（用壓力表檢測，若壓力不足需檢修油泵）→ 清洗溢流閥（閥芯堵塞）。2.2數顯數據跳變：先清潔傳感器（Q除油污）→ 檢查傳感器接線（緊固端子）→ 檢查電源電壓（需穩定在 220V±10%）→ 校準儀表零點（若仍跳變需更換傳感器）。2.3電動機型升降卡頓：先清理絲杠雜質（用軟布擦拭）→ 補充潤滑脂→ 檢查絲杠與螺母的配合間隙（若間隙過大需更換絲杠副）。

五、維護保養注意事項

1、人員資質：維護人員需經專業培訓，熟悉設備結構與說明書，禁止非專業人員拆卸核心部件（如傳感器、閥組、伺服驅動器）。

2、工具規范：使用Z用工具（如扭矩扳手、內六角扳手），禁止用錘子、鑿子等暴力工具敲擊框架或加載部件，避免結構變形。

3、記錄管理：建立《設備維護保養日志》，記錄每次維護的日期、內容、更換部件型號、校準數據，便于追溯故障原因（如某部件頻繁損壞，可分析是否為操作不當或選型問題）。

4、耗材選型：液壓油、潤滑脂、密封件、濾芯等耗材需選用設備說明書指定型號（如液壓油需符合 GB/T 11118.1 標準），禁止用劣質耗材（如混用不同型號液壓油會導致閥組堵塞）。

六、總結

數顯框架式壓力試驗機的維護保養需 “日常防微、定期J準、專項對癥"，核心是圍繞 “加載系統穩定、數據采集J準、A全系統可靠" 展開。通過規范的維護，可Y效避免 90% 以上的常見故障（如加載不穩定、數據偏差、機械磨損）。若出現故障或不確定操作步驟，應及時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員，切勿盲目操作。