電腦全自動恒應力壓力試驗機的使用注意事項

電腦全自動恒應力壓力試驗機的使用注意事項需圍繞A全防護、試驗準確性、設備壽命三大核心，覆蓋 “操作前、試驗中、試驗后" 全流程，同時結合其 “恒應力閉環控制"“液壓 / 伺服動力"“高精度傳感" 的設備特性，具體如下：

一、A全防護：D絕人身與設備風險

A全是S要前提，需重點關注 “人員防護"“設備限載"“異常應急" 三大環節：

1、操作前必查防護裝置

1.1確認A全防護設施完好：如設備配備的防護門 / 防護欄（防止試樣崩裂飛濺）、紅外A全光柵（觸發后自動停機）、急停按鈕（硬件 + 軟件雙急停，需測試按壓后是否立即斷電停機）。1.2操作人員需穿戴防護裝備：試驗時B須佩戴A全帽、防護手套，長發需束起，嚴禁穿寬松衣物（避免卷入運動部件）。

2、試驗中嚴守A全距離

2.1試樣加壓時，操作人員B須站在防護門外側，嚴禁用手觸碰試樣、壓頭或工作臺（即使試樣未明顯破壞，高壓下也可能突然崩裂）。2.2禁止在設備運行時調整試樣、清理殘渣，或在工作臺周圍堆放工具、雜物（防止碰撞導致設備偏移）。

3、嚴禁超量程使用

試驗前B須確認試樣預估Z大壓力，不得超過設備額定壓力值（如 2000kN 機型，試驗壓力≤2000kN）。超量程會導致壓力傳感器損壞、液壓系統泄漏，甚至設備結構變形（不可逆故障）。

二、設備狀態檢查：保障試驗準確性

設備的 “初始狀態" 直接影響數據真實性，操作前需逐項排查：

1、校準與傳感系統檢查

1.1確認壓力傳感器、位移傳感器在校準Y效期內（通常每年 1 次，由具備資質的機構校準），若過期或校準標簽缺失，嚴禁開展試驗（數據無法律效力，且可能誤導結果）。1.2啟動軟件后，檢查 “傳感器通訊"：若軟件提示 “壓力無反饋"“位移數據跳變"，需排查接線是否松動、傳感器是否被污染（如液壓油滲入），X復后再試。

2、動力源與硬件檢查

2.1液壓機型：檢查油箱液壓油位（需在 “Z低 - Z高" 刻度線之間），油液顏色清澈（若呈渾濁、發黑，需立即更換，防止堵塞油路）；開機空載運行 1-2 分鐘，觀察有無漏油（油管接頭、油缸密封處）、異響（泵體異常噪音可能是缺油或磨損）。2.2電子伺服機型：檢查伺服電機接線牢固，散熱風扇正常運轉（避免電機過熱保護停機）。

3、軟件與通訊檢查

啟動控制軟件后，確認與設備 “通訊正常"（無 “連接失敗" 提示），嘗試 “橫梁復位"“點動加壓" 等功能，驗證軟件指令能否正常驅動設備（若指令無響應，需重啟軟件或檢查數據線）。

三、試驗參數與試樣：避免數據無效

1、參數設置嚴格按標準

1.1關鍵參數（1）恒應力速率：B須符合材料標準（如混凝土 0.5-1.0MPa/s、石材 1.0-2.0MPa/s），不可隨意調整（速率過快會導致強度偏高，過慢則偏低）。（2）試樣尺寸：需手動輸入實際測量值（J確至 0.1mm），不可直接用標準尺寸（如混凝土試塊若實際尺寸 149.5mm×149.5mm，輸入 150mm 會導致應力計算偏差）。1.2終止條件合理設置：優先選擇 “壓力下降至峰值 80%"（符合多數材料破壞判定標準），避免設為 “位移終止"（可能未捕捉到峰值強度）。

2、試樣B須合規且安裝正確

2.1試樣自身合規：表面平整、無裂縫、缺角（如混凝土試塊若有掉角，會導致受力不均，強度結果偏低），尺寸偏差符合標準（如混凝土試塊尺寸偏差≤±1mm）。2.2安裝 “對中是關鍵"：試樣需放在工作臺正中心，確保試樣軸線與設備受力軸線重合（可借助設備定位線或自動對中功能）。偏心安裝會導致 “偏心受壓"，數據偏差可達 10%-30%，且可能損壞壓頭。

四、試驗過程監控：及時處理異常

恒應力試驗依賴 “閉環控制"，過程中需實時觀察，避免異常擴大：

1、實時監控數據與曲線

1.1觀察軟件顯示的 “應力 - 時間曲線"：正常情況下應為平滑直線（恒應力速率穩定），若曲線波動劇烈（忽高忽低），可能是液壓閥卡滯或伺服電機故障，需立即停機排查。1.2關注試樣變形：若試樣出現明顯側彎、局部崩裂（而非均勻破壞），說明安裝偏心或試樣自身缺陷，需停止試驗，重新安裝或更換試樣。

2、異常情況立即停機

2.1出現以下情況必須按急停（1）設備異響（如油缸撞擊聲、電機刺耳噪音）；（2）壓力 / 應力數據突然跳變（如從 100MPa 驟降至 0，可能是傳感器斷線）；（3）試樣崩裂飛濺（防護門未關嚴或防護失效）。2.2停機后不可直接重啟：需先排查原因（如漏油、接線松動、試樣偏心），X復后再試，禁止 “帶故障運行"。

五、設備維護：延長壽命 + 保障精度

試驗后與日常的維護，是設備長期穩定的關鍵：

1、試驗后立即清理與復位

1.1清理殘渣：用毛刷（不可用硬物）清理工作臺、壓頭的試樣碎片（尤其是液壓機型，防止碎屑進入油缸或油路，導致密封件磨損）。1.2設備復位：關閉軟件前，執行 “橫梁復位"（將上壓頭升至Z高位），避免長期受壓導致油缸變形；Z后按 “關機順序" 操作（先關軟件→再關電腦→Z后斷設備總電源）。

2、定期維護不可少

2.1液壓機型：每 3-6 個月更換一次液壓油（用廠家推薦型號，如 46# 抗磨液壓油），同時清洗油箱濾網；每月檢查油管接頭密封性，防止漏油。2.2電子伺服機型：每 3 個月給運動部件（如絲杠）加一次潤滑脂，清理伺服電機散熱孔的灰塵（防止過熱）。2.3長期不用（超過 1 個月）：每月開機空載運行 10 分鐘，讓液壓油 / 伺服系統循環，避免部件銹蝕或油液變質。

六、其他注意事項

1、操作權限管控：僅允許經過培訓的專業人員操作，禁止非專業人員（如學徒）獨自操作（避免因參數設置錯誤或A全意識不足導致事故）。

2、數據與日志歸檔：試驗后B須保存原始數據（軟件導出 PDF/Excel），并記錄 “設備使用日志"（含試驗日期、試樣類型、設備狀態、異常情況），便于追溯與故障分析。

七、總結

遵循以上注意事項，既能確保試驗結果的準確性與法律效力，也能避免人身傷害和設備故障，延長試驗機的使用壽命。要想了解更多產品性能特點，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。