循環(huán)熱水殺菌鍋的壓力系統(tǒng)運行過程如下：

一、初始階段：在開始殺菌前，需要向循環(huán)熱水殺菌鍋內(nèi)注入適量的水，水的量要能確保在殺菌過程中完全覆蓋待殺菌的物品，此時壓力系統(tǒng)處于初始狀態(tài)，鍋內(nèi)壓力為常壓。

二、加熱加壓階段

加熱升溫：啟動加熱裝置，如電加熱器或蒸汽加熱器，對循環(huán)熱水殺菌鍋內(nèi)的水進行加熱。隨著水溫升高，水的蒸汽壓逐漸增大，鍋內(nèi)壓力也開始上升。

壓力調(diào)節(jié)：壓力控制系統(tǒng)會根據(jù)預設的殺菌溫度和壓力參數(shù)，自動調(diào)節(jié)壓力。當壓力上升到接近設定值時，系統(tǒng)會逐漸減小加熱功率或調(diào)節(jié)蒸汽進氣量，使壓力上升速度變緩，確保壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。

三、殺菌階段

壓力維持：當鍋內(nèi)溫度和壓力達到設定的殺菌值后，壓力系統(tǒng)進入保壓階段。通過精確控制蒸汽的進入量和排出量，使鍋內(nèi)壓力保持穩(wěn)定，以維持穩(wěn)定的殺菌條件。

循環(huán)保證均勻性：循環(huán)泵驅(qū)動熱水在循環(huán)熱水殺菌鍋內(nèi)不斷循環(huán)，使熱水均勻地接觸待殺菌物品，保證殺菌效果的一致性。在循環(huán)過程中，壓力系統(tǒng)要確保循環(huán)的順暢，避免因循環(huán)造成壓力波動。

反壓控制：對于一些包裝食品或?qū)毫γ舾械奈锲?，在殺菌過程中可能需要施加反壓。當罐內(nèi)壓力因溫度升高而可能超過允許值時，壓力控制系統(tǒng)會向鍋內(nèi)充入壓縮空氣等氣體，增加鍋內(nèi)壓力，防止包裝容器變形或破裂。

四、冷卻階段

降壓準備：殺菌完成后，進入冷卻階段，先停止加熱，關(guān)閉蒸汽閥門，然后根據(jù)冷卻方式的不同，進行相應的壓力調(diào)整。

壓力釋放與控制：如果采用水冷方式，在向循環(huán)熱水殺菌鍋內(nèi)注入冷卻水時，由于冷水的進入會使鍋內(nèi)熱水體積收縮，蒸汽冷凝，鍋內(nèi)壓力會下降。壓力控制系統(tǒng)會根據(jù)壓力下降情況，適時地釋放鍋內(nèi)的空氣或其他氣體，使壓力緩慢降低，同時防止壓力下降過快對物品造成影響。如果采用氣冷方式，通過控制壓縮空氣的流量和排放，來調(diào)節(jié)鍋內(nèi)壓力，實現(xiàn)緩慢降壓和冷卻。

恢復常壓：當冷卻完成，循環(huán)熱水殺菌鍋內(nèi)溫度降至接近常溫時，壓力系統(tǒng)將鍋內(nèi)壓力降至常壓，以便打開鍋門，取出殺菌后的物品。

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